走进四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司的生产车间，轰鸣的机器声中，工人们正加紧完成一批即将发往全球30多个国家和地区的产品。公司常务副总经理刘涛一边仔细检查设备、调试数据，一边督促生产进度。

“我们正在生产的是汽轮机大型叶片。”刘涛介绍，通过构建第三代核电大叶片的数字化建模、加工仿真、动静态性能分析与智能检测集成系统，企业开展了多轴联动数控机床的叶片制造工艺技术研究，开发出专用工装夹具，实现了核电大叶片工装设计的标准化、模块化和通用化。

为充分展示德阳“古蜀文明+大国重器”双重顶流IP，提升“中国装备科技城”的品牌影响力，9月15日至17日，德阳市委宣传部、市委网信办组织开展了“绿色新能源·智创未来”2025全国主流媒体德阳行活动。9月16日下午，采访组先后走访了四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司和德阳东汽电站机械制造有限公司，深入探访传统制造与数字化融合的最新实践。

“我们当前的重点是推动车间从自动化向智能化转型，目前正朝着这个目标稳步推进。”刘涛表示，企业力争全年实现可观的产值增长。鑫坤机械主营业务涵盖汽配、叶片和重型机械三大板块，产品包括赛车汽车连杆、曲轴、火（核）电汽轮机叶片、风电轮毂、汽缸等，为亚洲、欧美等多地客户提供个性化产品与服务。目前，公司已成为雪佛莱、福特、三菱、本田等汽车品牌曲轴及赛车连杆的定点生产单位。

在德阳东汽电站机械制造有限公司的机加车间，焊接机器人灵活摆动机械臂，正在进行高精度焊接作业；一旁的技术人员通过操控数控双头钻，实现高效激光切割，整个生产过程安全而高效。

“公司现已引进2台焊接机器人和1台数控双头钻，显著减轻了员工劳动强度，同时极大提升了产品质量和性能。”德阳东汽电站机械制造有限公司高级管理专家罗时亮表示，依托新技术、新装备，企业各条生产线正全力运转。

据了解，该公司持续推动“智改数转”，已投入资金超千万元，引入先进的运营管理系统和智能装备，保障每批产品质量稳定可靠。同时，通过对原有生产线进行改造升级，进一步优化了产品质量，降低了运营成本，全面增强了市场竞争力。